Türkçe
yeni ekle

EMS ERP TALAŞLI İMALAT ÜRETİM PLANLAMA

0 Yorum
250 Okunma
İlan İçerikleri
Resim yükleniyor. lütfen bekleyiniz.
Diğer resimleri görmek için küçük resimlerin üzerine tıklayınız
3.500 $
İlanın Adı
EMS ERP TALAŞLI İMALAT ÜRETİM PLANLAMA
İlan Kodu
İlan kod-464
ilanın eklenme tarihi
29 Temmuz 2012 23:40 Pazar
Firma Adı
EMS TEKNOLOJİ
Sabit Telefon
0 (216) 343 51 91
Cep Telefonu
0 (532) 412 62 75
Adres
İstanbul / Üsküdar / İcadiye Mah.
Ülke
Türkiye
  • Yazılım Türü
    OTOMASYON
EMS ERP TALAŞLI İMALAT ÜRETİM PLANLAMA ürünle ilgili açıklama

Talaşlı İmalat Üretim Planlama, Maliyetlendirme

1TÇ:Ticari KOBİ Yönetimi üzerine Talaşlı İmalat sektörüne özel Üretim Planlama ve Maliyetlendirme uygulamaları.

Programın genel fonksiyon detayları;
Program “
Talaşlı İmalat Üretimi Planlamada” firmaya özel üretim reçetesi hazırlanması, günlük iş planının yapılması, malzeme ihtiyaç listesinin belirlenmesi ve planlanan, gerçekleşen üretimin karşılaştırılarak verimliliğin ölçülmesi esasına göre çalışır.

Verilen siparişe özel üretimde planlanana en yakın tarihli üretim hedeflenir ayrıca ihtiyaca göre stoğa üretimin takibi ve yönetilmesi sağlanır.

Üretim planlama firmaya özel maliyetlendirme ve tekliflendirme modülü ile karlılığın korunması esasıyla özgül ağırlık cetvelinden hesaplamalara göre çalışır.


Satış siparişleriyle entegre çalışarak üretim planlama gerçekleştirilir.

Malzeme ihtiyaç listesi temininde tedarikçi değerlendirme yapılabilir.

Planlanan gerçekleşen üretim raporları ile hazırlanan raporlar ürünlerin ne oranda verimli üretildiği raporu alınabilir.

EMS-ERP: ÜRETİM PLANLAMA

Hesap ekstresi, alımlar ve satışlar raporu, envanter raporu, kar raporu gibi raporlardaki tüm hareketleri; ürün ve özelliklerine göre izleme olanağını verir.
EMS-ERP: ÜRETİM PLANLAMA , “1TÇ” şirketi tarafından 1C:İşletme 8 sisteminde geliştirilmiş olan “1TÇ:Ticari KOBİ Yönetimi” üzerinde geliştirilmiştir.
EMS-ERP: ÜRETİM PLANLAMA uygulama çözümü ‘’1TÇ:TİCARİ KOBİ yönetimi’’ modüllerindeki gelişmeler ve yeni sürümlerine paralel olarak sürekli gelişen kapsamlı bir uygulamadır.

Kullanılan standart fonksiyonlar:
1. Siparişe göre gerekli miktarlarda ürünler, hammade ve yarı mamüller irsaliye veya fatura stoğa alınır. Üretim iş planındaki reçetelere göre üretim gerçekleştirirlir son aşama müşterilere satış gerçekleştirilir. Alıcılardan tahsilat ve satıcılara ödeme gibi parasal hareketler kayıt altında tutulur. Sonuç olarak detaylı cari hesap ekstresi ve stok raporu alınabilir. Stokta bulunan ürünler hem miktar hem tutar olarak izlenebilmektedir.

2. Alışı/satışı gerçekleşen tüm ürünler farklı karakteristiklere göre takip edilir üretim parti lot takibi yapılabilir. Stok kartları için barkod tanımlama ve yazdırma fonksiyonu kullanılabilir.

3. Günlük kasa ve banka bilgilerini her an detaylı raporlamak mümkündür.

4. Ürün maliyeti ve miktarını yansıtan detaylı stok raporu, cari hesap ekstresi, alımlar raporu, masraf ekstresi, parasal hareketleri yansıtan finansal ekstre ve cari hesap, malzeme ve satış elemanına göre detaylandırılmış kar raporu alınabilmektedir.


EMS-ERP: ÜRETİM PLANLAMA
Geliştirilen fonksiyonlar:
1. Sektöre özel Üretim Reçete Fişleri:
Sektöre özel üretim reçete fişleri: programda üretimi ve malzeme bakiyelerini takip etmek için özel reçete fiş yapısı geliştirildi ürünlerin stoğa alınması içinn özel talep fişleri, evraklar geliştirildi. Stok kartları ürün karakteristikleri, marka ve gruplara göre oluşturuldu. Böylece sisteme girilen ürün reçetelerinde ağırlığı hesaplanan ürünler madenin tipi şekli ve çapına göre ne uzunlukta üretileceği seçilip operasyonlardaki maliyetler tesbit edilip maliyet hesaplanır ne kadar sürede üretim yapılacağı belirlenir.
2. Günlük İş Planı Evrağı:
Bu evrakla günlük iş planı yapılabilmesi için siparişlerle belirlenen ürünlerin reçeteleri çağrılıp, Parti Numarası, Sorumlu, Plananan Miktar, Gerçekleşen Miktar, CNC MAkina hattıı bilgileri girildi.
3. Malzeme ihtiyaç Listesi:
Üretim İş Planı hazırlanırken anında reçetelerin içeriği olan malzeme, hammadde, mamül, yarı mamül ihtiyaç listesi oluşur ve ekranda görüntülenir.
4. Raporlama:
Farklı adetlerde üretilen ürünler Gerçekleşen, Planlanan Miktar oranıyla detaylı raporlar alınarak üretim planlamadaki başarı, verimlilik tesbit edilebilir ayrıca malzeme ihtiyaç listesi anlık raporlanarak satın alma süreci yönetilmiş olur.

güncelle